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USB自动焊锡机,全自动焊锡机,USB全自动焊锡机器人

  • 产品名称:USB自动焊锡机,全自动焊锡机,USB全自动焊锡机器人
    发布日期:2019-02-27 10:47:37
    产品分类:
    描述:电源:AC220V频率:50Hz功率:静态≦200W,动态≦260W使用压力范围:4-6kgf cm2(kpa)单次焊接数量:1pcs体积:900长*680宽*1050高(mm)
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联系人:陈经理      

电话:138 2698 7997(微信同号)

Q Q:3093 5838

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电源:AC220V   频率:50Hz       功率:静态≦200W,动态≦260W    使用压力范围:4-6kgf/cm2(kpa)

单次焊接数量:1pcs    体积:900长*680宽*1050高(mm)        

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工作动作说明

首先开启电源及气源,按下启动按钮→人手卡线OK后→手感应或者

踩脚踏开关→USB线材输送→开始理线→线材裁断→芯线剥皮→送USB

端子→启动焊锡→线材回收→完成自动焊锡工序

7. 操作说明      7.1机器安装时注意事项                 A.机箱的安装环境:

将机箱安装在通风良好的环境下,否则会影响PLC及其它电气产品正常工作;

另外,机箱不得暴露在有水汽,腐蚀性气体,可燃性气体的场所下使用,

否则可能造成触电或火灾。

B. 将机器安装在地板上时的注意事项:

将机器下面的4个水平螺栓进行旋转,调整高度,以固定水平度,使机器

的重量平均作用在4个水平螺栓上,否则机身不稳会影响正常工作,造成工作效率下降。

C. 电源的接线注意事项:

将电源线连接于单相AC220V,50/60Hz电源上,必须确保将机器进行有效接地。

D. 空气的连接注意事项:

将压‰空气接到本机的气管快速接 上,注意气压是否在正常工作范围。

E.机器自动或手动运行时,请勿将手或身体其他部分伸入机器内.

F.在进行机器维修或保养时请关断电源及气源开关,防止意外事故发生.

7.2操作步骤

1.接通气源及电源

首先将气源及电源开关打开,看到压力表上的压力指示是否在5-6kg/cm2。

2.机器开始运作

当气源和电源都开启时,按复 位按钮(每次开始起动或重新起动时都需要按下复位按钮),当机器复位后,此时按下自动启动按钮,机器开始运作。

3.摆放线材将要焊接的线材按样品标准,从左至右分好颜色,依次插入卡线齿内,线材卡好后,踩下脚踏开关或者将手移开(红外线感应),线材自动到下一工序。

4.烙铁 保养

停止工作时应给烙铁 沾锡,然后关闭焊台电源,防止烙铁 氧化。烙铁正常工作温度范围为350±10。

7.3 人机界面上各指示灯及功能按键

 A. 面板按钮功能蜂鸣器报警指示

蜂鸣器报警指示灯: 当机器出现异常时,将以灯光与声音进行报警提示。

启 动: 当机器复位在原点时,可按下自动运行。

复 位: 在任何状态下按下此按钮各机构会回到原位。

停 止: 当出现紧急情况,按下会停止所有动作。重新起动须向右旋转打开自锁按钮.

B.触摸屏功能介绍

B2.按下欢迎使用按钮进入日常保养画面,如下图所示

B3.按下开始使用按钮进入自动运行画面,如下图所示:

各参书定义如下:

生产总数量:显示生产总数量,此数量需权限进入参数设定画面清零

单批生产数量:显示每批次焊接数量,按住显示数量 3 秒钟后可清零。

生产数设置: 通过开关控制生产数设置,到达设定数量后,机器报警提

示生产数量已到。然后需清零生产总数后才能重新启动。

运行方式:红外线人体感应或者是脚踏开关控制

半自动开/全自动开:半自动与全自动转换按钮,当半自动开时,线材卡

好后需踩下脚踏开关线材才会到下一工序;当卡线熟练后,可打开全自动模式,

当全自动模式开时,时间到后线材将自动到下一工序。

启动:当机器复位后时,按下自动运行。

停止:按下该按钮当前所有操作停止。

 B4.在自动页面按下手动画面 ,跳转到手动操作画面,如下图所示

手动操作调试使用时,需自动运行停止后,切换到手动运行,此时该画面
各功能按钮才有效。点击相应的按钮,按下变色是开启,再次按下是关闭。按‘输送启动’按钮后,链条将自动运行到焊锡位置,到位后自动停止按‘推端子气缸’将推一个端子到出料口处按‘内芯线导正气缸’压线齿下压导正线材内线线按‘焊接上下’烙铁下降到端子焊接位按‘焊接前后’烙铁前进到线材焊接位

 按‘剥皮上下气缸’剥皮刀下降到位,压外皮气缸到位按‘剥皮前后气缸’剥刀后退进行剥皮

B5. 在画面选择页面按下参数设置按钮,输入密码后方可进入参数设置画面,

参数设置画面如下图所示:

   各参数定义如下:

焊后冷却延时:烙铁离开端子后锡点冷却的时间,为防止端子脱落

自动延时启动: 当开启全自动时,延时时间到后链条自动运行,开始下一步

焊锡动作

烙铁/去皮清洗时间: 焊接前清洗烙铁的时间/剥皮后清洗剥刀的时间.

清洗频率: 烙铁 清洗的间隔次数

生产总数量: 显示生产总数量,按住此数量 1 秒后清零

一次送锡: 第一次送锡量.

预 热: 该时间为烙铁 下降到位到二次送锡之间的时间间隔.

二次送锡: 第二次送锡量.

退 锡: 设置烙铁离开端子之前退锡量.
停 滞: 该时间为退锡完后烙铁 上升这之间的时间间隔.

B6. 报警现象排除方法:

a.当出现以下报警画面,说明震动盘进料处卡料。此时需先点击‘复位

送料气缸’,然后用手推动振动盘进料口端子,然后再点击‘确定’重新开始。

当出现以下报警画面,请检查振动盘 USB 状态,如 USB 足量,需手动推动进料

口端子,然后按‘启动按钮’重新开始。

b.当出现以下报警画面,按照画面提示处理:

C.当出现以下故障现象:焊接前后到位异常时,请按照以下方法处理:

d. 当出现以下报警画面,提示设置的生产数设置已经达到,此时需进入参数设置画面,按住‘生产总数量’1后清零,然后重新开始焊接。

e、 出现以下画面时,请检查气源是否打开或气压是否足够或者是焊接上下

磁性开关是否在上限。

8. 锡线位置调试注意要点,锡线送出后位置必须在端子中间部位,才能保

证焊锡良率,如下图所示:

维护和使用的注意事项

1.在机器运行过程中,严禁将 ,手伸入移动部位,气缸动作等部位。若有需要应按下暂停或紧急停止按钮,关闭气源后再进行操作,否则,容易造成意外事故。

2.一定要确保机台接地,接地不良可能会造成触电。

3.在工作或调试过程中,注意烙铁 是高温,不可用身体碰触到,以防烫伤;也不要让烙铁 碰撞到机器其它部分,损坏烙铁 。

4.工作在开始之前,一定要进行机器的检查、清洁。

5.调机时不可一人调机一人操作人机界面,以免发身意外。

6.运行过程中更改参数,不会马上对焊接质量产生影响,相应的变化只会动下一条绞线开始。

7.操作人员不可随意更改参数以提高速度,以免影响机器性能。

8.机器不使用时必须关闭焊台温控系统,否则易导致烙铁 氧化。

9.每天定期用棉棒与酒精清理链条治具感应开关,否则会导致输送链条不到位,产生焊锡品质异常。

烙铁更换说明:

USB自动焊锡机常见故障分析及排除方法

 

故障情形

造成原因

采取措施

 

 

 

1.开机不能启动

a.未开气源 或气压不足

a.重新打开气源

 

b.气缸在原始位置时磁性开关不亮

b.调整磁性开关到有亮状态

 

 

 

2.烙铁  移动到

a.压细线气缸没到位

a.检查定位气缸及磁性开关

USB处不焊接

b.焊接前后气缸没到位

b.检查送料治具是否被卡住

 

 

 

3.焊接USB短路和

a.锡线规格不符合要求

a.更换松香含量3%的锡线

连锡

b.烙铁  位置调整不当

B.调整烙铁  使烙铁  正好压

 

c.烙铁  氧化、是否使用我司专用烙

在焊盘上

 

C.更换我司专用烙铁

 

 

 

4.焊接USB空焊

a.烙铁  左右位置不对

a.调整好位置设定参数

 

b.去皮不到位或线  裁断

b.调整剥线刀定位一位置。

 

c.烙铁  氧化

c.更换烙铁

 

d.没有锡丝或者锡丝被卡住

d.更换锡丝或理齐锡丝

 

 

 

5.焊接USB有锡尖

a.焊锡温度过高

a.适当降低烙铁  的温度

或锡刺

b.焊接完等待时间太长

b.适当减少焊接完等待时间

 

c.去皮没到位

c.调整压线或切线或去皮气缸

 

 

 

 

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